在全球经济一体化与科技进步的双重驱动下，数字化转型已成为中国制造由大变强、由低端迈向高端的关键一跃。客户需求日益多样化、个性化，产品生命周期不断缩短，这对制造企业的快速响应能力和创新能力提出了更高要求。
PCB行业（印制电路板）在中国制造版图中占据重要地位，作为全球最大的PCB制造基地之一，中国PCB产量大、企业数量多，且广泛应用于通信、计算机、消费电子等多个领域，是推动电子信息产业发展的关键力量。然而，PCB行业日益激烈的竞争环境中，企业面临着生产效率瓶颈、成本控制压力、客户需求多样化等多重挑战，“内卷”现象愈发明显。
作为PCB行业领军企业之一，珠海市迅捷兴电路科技有限公司（以下简称“珠海迅捷兴”），再度携手盘古信息，正式启动IMS数字化智能制造二期项目，凭借数字化转型升级+创新模式，赋能企业实现新的突破发展。
珠海迅捷兴不仅致力于产品的卓越品质，更重视企业的可持续发展与国际化战略。珠海迅捷兴坚信，通过不断的技术革新与智慧化转型，公司将成为引领行业发展的中坚力量，为客户提供更加优质、高效的服务，共创美好未来。
早在之前，迅捷兴科技旗下子公司信丰迅捷兴就已引入盘古信息IMS系统，并取得了显著成效。基于信丰迅捷兴项目的成功实践与集团统一管理的需求，珠海迅捷兴再度选择与盘古信息合作。从厂房基建开始跟进，历经两年的精心筹备与深入交流，珠海迅捷兴决定引入盘古信息MOM系统（PCB行业版本套件），共同开启PCB数字化工厂建设之路。
随着业务的不断拓展，迅捷兴逐渐发展为从样板生产到批量板生产的一站式服务模式，满足其客户从新产品开发至最终定型量产的PCB需求，传统的作业方式生产信息追溯滞后，无法快速响应异常处理，迅捷兴亟须进一步提升制造现场的管理水平，优化工艺流程改善产品质量，降低生产成本，更好地响应客户产品生命周期各阶段的需求。
本次项目导入的是盘古信息MOM系统（PCB行业版本套件），通过IoT系统、MES系统、QCS系统、EAM系统等多个模块的集成应用，实现全方位的数字化改革：
1.设备管理与参数校验：应用IoT系统对接生产核心设备，完成设备生产自动化和参数及配方下发，生产过程中的参数校验；应用EAM系统自动触发维修工单和记录维修过程，触发设备点检工单。
2.生产计划与批次管理：上线IMS标准功能，满足生产的过程计划管理和批次管理需求，实现多个生产环节的自动配方下发和二维码追溯。
3.AGV智能调运：按照工序和设备及排产规则生成计划排程，实现RCS层面的点到点、点到域调运以及AGV自动上下料。
4.质量控制与追溯：应用QCS系统进行首件、自主件、巡检管理，并关联MES系统，实现产品全流程的正反追溯。
5.MES系统防呆与警报：针对工厂物料、流程、工艺路线等进行防呆，生产过程依照配方自动下发，测试结果与MES关联，并可触发异常警报和设备自动停止投板。
6.仓库管理优化：WMS系统上线，实现物料从收料至产线应用的全过程监控以及仓库内部的策略管理；自动计算物料使用数量，依规则自动触发领料信息。
7.EAM零配管理细化：将零配件&模治具从入库、领用、维修、存储生命周期进行管理。
8.生产运营信息实时展示：工厂看板、工序看板、设备看板实时展示产能、当前结存等生产运营信息，为管理者提供决策数据。